Por favor, use este identificador para citar o enlazar este ítem: http://hdl.handle.net/10819/3439
Registro completo de metadatos
Campo DC Valor Lengua/Idioma
dc.contributor.advisorPérez Vergara, Ileana Gloria-
dc.contributor.authorRamos Mancilla, Sandra Paola-
dc.contributor.authorBuenaño Velasco, John Jairo-
dc.date.accessioned2017-02-15T14:53:44Z-
dc.date.available2017-02-15T14:53:44Z-
dc.date.issued2016-
dc.date.submitted2017-02-
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/10819/3439-
dc.descriptionToday global competition forces companies to become more efficient and profitable when producing goods or services. Reducing costs, time and waste become critical elements that must be attacked by organizations seeking to remain in force in the market. There are philosophies that when applied help mitigate waste, highlighting Lean Manufacturing and it various tools. The study aims to design an improvement action plan based on SMED and 5’S tools to reduce the time of changes in the lathes cell a company in the metalworking sector. The tools used herein are: SMED and 5’S , applied at all stages to generate by a team , opportunities for improvement necessary to optimize the manufacturing process on the lathe , based on a diagnosis and identification of the root causes that relate to : lack of standard procedures , inadequate distribution of work areas and lack of training , which prompted the organization to undertake a set of activities economic investment and staff time to obtain a efficient working method.spa
dc.description.abstractHoy en día la competencia global obliga a las empresas a ser más eficientes y rentables al momento de producir bienes o servicios. La reducción de costos, tiempo y desperdicios se convierten en elementos críticos que deben ser atacados por las organizaciones que buscan seguir vigentes en el mercado. Existen filosofías que al ser aplicadas permiten mitigar los desperdicios, destacándose Lean Manufacturing y sus diversas herramientas. El presente trabajo de grado tiene como objetivo, diseñar un plan de acción de mejora basado en herramientas SMED y 5’S, para disminuir los tiempos de cambio de referencia en la celda de tornos de una empresa del sector metalmecánico. Las herramientas utilizadas en el presente documento son: SMED y 5’S, aplicadas en todas sus fases para generar mediante un equipo de trabajo, las oportunidades de mejora necesarias para optimizar el proceso de manufactura en el torno, partiendo de un diagnostico e identificación de las causas fundamentales que se relacionan con: ausencia de procedimientos estándares, inadecuada distribución de las áreas de trabajo y falta de capacitación, las cuales impulsaron a la organización, a emprender un conjunto de actividades de inversión económica y de tiempo del personal para obtener un método eficiente de trabajo.spa
dc.description.sponsorshipUniversidad de San Buenaventura - Calispa
dc.formatpdfspa
dc.format.extent172 páginasspa
dc.format.mediumRecurso en lineaspa
dc.format.mimetypeapplication/pdfspa
dc.language.isospaspa
dc.publisherUniversidad de San Buenaventura - Calispa
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/spa
dc.subjectLean Manufacturingspa
dc.subject5’Sspa
dc.subjectSMEDspa
dc.subjectMejoramiento continuospa
dc.subject.lembControl de procesosspa
dc.subject.lembManufactura de productosspa
dc.subject.lembMejoramiento de procesosspa
dc.subject.lembAnálisis de producciónspa
dc.titleDiseño de un plan de acción de mejora basado en herramientas SMED y 5´S para disminuir los tiempos de cambio de referencia en el área de tornos en una empresa de mecanizadosspa
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisspa
dc.rights.accessrightsinfo:eu-repo/semantics/openAccessspa
dc.publisher.facultyIngenieriasspa
dc.publisher.programIngeniería Industrialspa
dc.publisher.sedeCalispa
dc.thesis.nameIngeniero Industrialspa
dc.source.otherCali, Mediateca 1er. Piso, T658.515 R175 CD-ROMspa
dc.type.spaTrabajo de Gradospa
dc.rights.licenciaPor medio de este formato manifiesto mi voluntad de AUTORIZAR a la Universidad de San Buenaventura, Sede Bogotá, Seccionales Medellín, Cali y Cartagena, la difusión en texto completo de manera gratuita y por tiempo indefinido en la Biblioteca Digital Universidad de San Buenaventura, el documento académico-investigativo objeto de la presente autorización, con fines estrictamente educativos, científicos y culturales, en los términos establecidos en la Ley 23 de 1982, Ley 44 de 1993, Decisión Andina 351 de 1993, Decreto 460 de 1995 y demás normas generales sobre derechos de autor. Como autor manifiesto que el presente documento académico-investigativo es original y se realiza sin violar o usurpar derechos de autor de terceros, por lo tanto, la obra es de mi exclusiva autora y poseo la titularidad sobre la misma. La Universidad de San Buenaventura no será responsable de ninguna utilización indebida del documento por parte de terceros y será exclusivamente mi responsabilidad atender personalmente cualquier reclamación que pueda presentarse a la Universidad. Autorizo a la Biblioteca Digital de la Universidad de San Buenaventura convertir el documento al formato que el repositorio lo requiera (impreso, digital, electrónico o cualquier otro conocido o por conocer) o con fines de preservación digital. Esta autorización no implica renuncia a la facultad que tengo de publicar posteriormente la obra, en forma total o parcial, por lo cual podrá, dando aviso por escrito con no menos de un mes de antelación, solicitar que el documento deje de estar disponible para el público en la Biblioteca Digital de la Universidad de San Buenaventura, así mismo, cuando se requiera por razones legales y/o reglas del editor de una revista.spa
dc.audienceComunidad Científica y Académicaspa
dc.source.reponameBiblioteca Digital Universidad de San Buenaventuraspa
dc.source.instnameUniversidad de San Buenaventura - Calispa
dc.source.bibliographicCitationAMÉZQUITA, C. La industria manufacturera en Colombia 1995-2005. Revista Facultad de Ciencias Económicas: Investigación y Reflexión, Bogotá: (16 sep., 2008). p. 61-78.spa
dc.source.bibliographicCitationARBULO LÓPEZ, P. R., BILBAO E. Z., MEAZAL I. Á., & BASURTO URAGA, P. D. Análisis de la implantación de un sistema de planificación Pull Mixto en un fabricante de componentes para bienes de equipo. 4th International Conference on Industrial Engineering and Industrial Management XIV Congreso de Ingeniería de Organización Donostia- San Sebastián, Septiembre 8-10 de 2010). P.889-897.spa
dc.source.bibliographicCitationARRIETA, J. G., MUÑOZ DOMINGUEZ, J. D., & SALCEDO ECHEVERRY. Aplicación de Lean Manufacturing en la Industria Colombiana. Revisión de Literatura en Tesis y Proyectos de Grado. Universidad de Antioquia. Medellín, Colombia 2011.spa
dc.source.bibliographicCitationBARCIA VILLACRESES. K. (2010). Implementación de una Metodología con la Técnica 5'S para Mejorar el Área de Fresado en una Empresa Metalmecánica. Revista Tecnológica ESPOL, Vol. 18, N. 1, (Octubre, 2006); p 69-75.spa
dc.source.bibliographicCitationBAILEY M. CNC Machining Europe. {En línea}. {05 Mayo 2012}. Disponible en: http://int.haascnc.com/magazine_digital.asp?intLanguageCode=1034#contbody-titlespa
dc.source.bibliographicCitationCARDONA BETANCURTH, J.J. Modelo para la implementación de técnicas Lean Manufacturing en empresas editoriales. Manizales, 2013. 45,46,47,52p. Trabajo de Grado (Magister Industrial). Universidad Nacional de Colombia. Facultad de Ingeniería y Arquitectura.spa
dc.source.bibliographicCitationCASTRO PATIÑO, L. F. Torno CNC. {En línea}. {10 Noviembre de 2015}. Disponible en: http://www.metalactual.com/revista/12/maquinariatornoscnc.pdfspa
dc.source.bibliographicCitationCHAPARRO, H. F. Procedimientos para el uso, cuidado y control de los instrumentos de medición en la planta de producción de Centro de Mecanizados del Cauca S.A. Santiago de Cali, 2014. 45p. Trabajo de Grado (Ingeniero Industrial). Universidad San Buenaventura. Facultad de Ingeniería.spa
dc.source.bibliographicCitationCRUELLES, J. A. Productividad e incentivos: cómo hacer que los tiempos de fabricación se cumplan. Toledo, España: Marcombo S.A, 2012. 37p.spa
dc.source.bibliographicCitationCRUZ OCHOA, I. J., BURBANO LOPEZ, J. A. Rediseño de un Sistema Productivo Utilizando Herramientas Lean. {En línea}. {05 Diciembre de 2015}. Disponible en: https://bibliotecadigital.icesi.edu.co/biblioteca_digital/bitstream/10906/68158/1/redise%C3%B1o_sistema_productivo.pdfspa
dc.source.bibliographicCitationEstadística Tiempos de Montaje. Empresa Centro de Mecanizados del Cauca. Miranda, Cauca. 2015.spa
dc.source.bibliographicCitationIndicador de tiempos improductivos. Empresa Centro de Mecanizados del Cauca. Miranda, Cauca. 2015.spa
dc.source.bibliographicCitationGARCIA JOJOA, C. Implementación de la metodología SMED para la Reducción de Tiempos de Alistamientos y Limpieza en las Líneas de Producción 921-1, 921-2, y 921-3 de una Planta Farmacéutica en la Ciudad de Cali. Universidad San Buenaventura Cali.spa
dc.source.bibliographicCitationGIRALDO SANCHEZ, S., SALDARRIAGA MONSALVE, L., & MONCADA ROLDAN, Y. Diseño de una metodología de implementación de Lean Manufacturing en una PYME (Momentos Classic). Medellín, 2013. 28,32,45p. Trabajo de Grado (Ingeniero Industrial). Universidad De San Buenaventura. Facultad De Ingeniería.spa
dc.source.bibliographicCitationHERNÁNDEZ HOYOS, Diseño de un sistema de gestión por procesos para la empresa figurados del Casanare. Yopal, 2010. 55,56p. Trabajo de grado (Ingeniería Industrial). Universidad EAN Facultad de Ingeniería.spa
dc.source.bibliographicCitationHERNANDEZ MATÍAS, J. C., VIZÁN IDOIPE, A. Lean Manufacturing: Conceptos, técnicas e implementación. {En línea}. {05 Noviembre de 2015}. Disponible en: http://www.eoi.es/savia/documento/eoi-80094/lean-manufacturing-concepto-tecnicas-e-implantacion.spa
dc.source.bibliographicCitationMORRIS D., BRANDO J. Reingeniería: Cómo aplicarla con éxito en los negocios. Colombia: Ed. Mc Graw-Hill, 1994. 14p.spa
dc.source.bibliographicCitationNIEBEL, B., FREIVALDS, A. Ingeniería Industrial: Métodos, estándares y diseño del trabajo (12va ed.). México: Mc Graw Hill, 2013. 25,29,32p.spa
dc.source.bibliographicCitationSALAZAR LOPEZ, B. Ingeniería industrial online. {En línea}. {07 Enero 2015}. Disponible en: http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/producci%C3%B3n/spa
dc.source.bibliographicCitationSALAZAR LOPEZ, B. {En línea}. {07 Enero 2015}. Disponible en: http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/producci%C3%B3n/t%C3%A9cnica-smed-cambio-de-matriz-en-un-solo-minuto/spa
dc.source.bibliographicCitationSANDVIK C. Herramientas de torneado. {En línea}. {18 Enero 2015}. Disponible en: http://www.sandvik.coromant.com/sitecollectiondocuments/downloads/global/catalogues/es-es/turning/TURN_G.pdfspa
dc.source.bibliographicCitationPOSTINETT P. Herramientas para vencer la crisis. Organización de Procesos – Diseño de Equipos. Valencia: KMS Editorial, 2009. 17p.spa
dc.source.bibliographicCitationRINCÓN S. VILLAREAL V. Costos, decisiones Empresariales. Bogotá: Ecoe Ediciones, 2010. 23-25p.spa
dc.source.bibliographicCitationSACRISTÁN F. Las 5’S orden y limpieza en el puesto de trabajo. Madrid. Editorial FC. Fundación Confemetal, 2005. 29pspa
dc.source.bibliographicCitationUNAL. {En línea}. {18 Enero 2015}. Disponible en: http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/ingenieria/mecatronica/docs_curso/Anexos/TUTOrialcnc/documentos/teoria/cad-cam%20introduccion%20upiisa.pdfspa
dc.source.bibliographicCitationWOMACK J.P, ROOS D. The Machine that Changed the World: the Story of Lean Production. USA. First Harper Perennial. 1990.46-47 p.spa
dc.source.bibliographicCitationVILLASEÑOR CONTRERAS, A., & GALINDO COTA, Conceptos y reglas de Lean Manufacturing. México: Limusa, 2007. 80-86p.spa
dc.source.bibliographicCitationZAPATA ATERTUA, D. I., & BUITRAGO GUZMAN, M. Implementación de la Metodología 5´s en una Empresa de Fabricación y Comercialización de Lámparas. {En línea}. {22 Febrero de 2015}. Disponible en: http://bibliotecadigital.usbcali.edu.co/jspui/bitstream/10819/1091/1/Implementacion_Metodologia_5'S_Zapata_2012.pdfspa
dc.source.bibliographicCitationZARATIEGUI, J.R.. Gestión por procesos: su papel e importancia en la empresa. En: Economía Industrial Rev.No. 230 (Ago-Sep. 2000).p. 33.spa
dc.rights.ccAtribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 Colombiaspa
dc.creator.emailsandrapao-160@hotmail.comspa
dc.creator.emailjojabuve@hotmail.comspa
Aparece en las colecciones: Ingenierías USB Cali

Ficheros en este ítem:
Fichero Descripción Tamaño Formato  
Diseño_plan_accion_mejora_ramos_2016.pdf4.7 MBAdobe PDFVisualizar/Abrir


Los ítems de DSpace están protegidos por copyright, con todos los derechos reservados, a menos que se indique lo contrario.