Reducción del porcentaje de palanquillas fuera del largo máximo especificado del proceso de acerías en la empresa SIDOC S.A.S
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Abstract
This project was developed in the company SIDOC SAS was implemented in the area of steelworks, which consisted in the reduction of the percentage of the billet that was obtained in the maximum length, was redesigned to 427 cm, which is capable of reprocessing, the use of Lean Manufacturing and Six Sigma tools through the DMAIC methodology. In the first stage of Defining, it has been determined as a goal to reduce by 50% the percentage of Non-compliant Billets, starting from a baseline of average weekly production data of the process; in the Measure stage, a system will be generated that obtains the obtaining of all the pertinent information generated by the process to detail and focus the project; in the stage The search for the causes, the roots, the roots, the relationships, the Ishikawa diagram, the Evaluation of variables, the registration and the obtaining of variables. In the Innovation stage, solutions are implemented to the variables resulting from the analysis stage, where the percentage of Non-compliant Daily Bills is reduced from 25.80% to 15.04%, reducing the cost of reprocessing of the Company. In the last, stage Control of the alternatives to carry out to improve the improvement.
Resumen en español
Este proyecto desarrollado en la empresa SIDOC SAS se implementó en el área de acerías, el cual consiste en la reducción del porcentaje de la palanquilla que esta por fuera del largo máximo especificado 427 cm el cual generan reprocesos, haciendo uso de herramientas de Lean Manufacturing y six sigma por medio de la metodología DMAIC. En la primera etapa de Definir se ha determinado como meta disminuir en un 50% el porcentaje de Palanquillas no conformes, partiendo de una línea base de datos históricos de producción promedio semanal del proceso; en la etapa Medir se generó un sistema que permitió la obtención de toda la información pertinente que genera el proceso para detallar y enfocar el proyecto; en la etapa Analizar se determinaron las causas raíces que afectan directamente en el corte de la palanquilla por medio de herramientas como Lluvia de Ideas, Diagrama de Ishikawa, Evaluación de variables, logrando así obtener variables críticas del proceso; en la etapa de Innovar se implementaron soluciones a las variables resultantes de la etapa de Analizar, donde se logró reducir el % de Palanquillas diarias No conformes de 25.80% a un 15.04% disminuyendo el costo de reprocesos de la Empresa. En la última etapa Control se generan alternativas para llevar a cabo la efectividad de la mejora.
Idioma
Español